NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒకటి: కరిగించడం.మెల్టింగ్ అనేది సింటెర్డ్ NdFeB అయస్కాంతాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ, ద్రవీభవన కొలిమి మిశ్రమం ఫ్లేకింగ్ షీట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ ప్రక్రియ 1300 డిగ్రీలకు చేరుకోవడానికి ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం మరియు పూర్తి చేయడానికి నాలుగు గంటల సమయం పడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ద్వారా, అయస్కాంతం యొక్క ముడి పదార్థం వేడిగా కరిగించి చల్లబడి మిశ్రమం షీట్ ఏర్పడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియ, హైడ్రోజన్ అణిచివేత, నిర్వహించబడుతుంది.స్మెల్టింగ్ విభాగం బ్యాచింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది, ఇది బ్యాచింగ్ పదార్థం నుండి రేకులు లేదా కడ్డీలను వేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, ఈ రెండూ వరుసగా పెద్ద మరియు చిన్న ఫర్నేసులచే చేయబడతాయి.
NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, అవసరమైన సాధనాలు మరియు సహాయక పదార్థాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి, గ్లోవ్‌లు, మాస్క్‌లు, లైటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. పోల్చి చూస్తే, కడ్డీలను కాస్టింగ్ చేసే ప్రక్రియ గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు దీనికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం తారాగణం చేసేటప్పుడు కాలిన గాయాలను నివారించడానికి డ్రెస్సింగ్;రెండవది, ఎత్తేటప్పుడు, వైర్ తాడు మరియు ఇతర పరికరాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, మరియు మానవరహిత ప్రదేశంలో నిర్వహించడం అవసరం;మూడవదిగా, పోయేటప్పుడు, అసాధారణ దృగ్విషయానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, మరియు అసాధారణత లేనప్పుడు మాత్రమే దానిని కొనసాగించవచ్చు;నాల్గవది, మిడిల్ ప్యాకేజీని మార్చేటప్పుడు మాస్క్ ధరించడం, మానవ శరీరానికి దుమ్ము వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గించడం, కాస్టింగ్ ముక్కకు మానవ శరీరం యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించడం మరియు కాస్టింగ్ ముక్క నుండి మానవ శరీరానికి గీతలు పడకుండా ఉండటం అవసరం.
NdFeB అయస్కాంతం యొక్క ద్రవీభవన విభాగం తదుపరి పొడి తయారీ, అయస్కాంత క్షేత్ర విన్యాసాన్ని మరియు సింటరింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి లింక్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, అది అయస్కాంత పదార్థం యొక్క మొత్తం పనితీరుపై నిరాధారమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అయస్కాంత పనితీరు పరీక్ష తర్వాత మాగ్నెట్ ఖాళీలు గిడ్డంగిలో ఉంచబడతాయి మరియు అర్హత సాధించినట్లు నిర్ణయించబడతాయి.ఆర్డర్ డిమాండ్ ప్రకారం, ఇది స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది.NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒకటి: మెల్టింగ్.స్క్వేర్ NdFeB మాగ్నెట్ బిల్లెట్‌లు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి: ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్, టూ ఎండ్ ఫేస్ గ్రైండింగ్, ఇంటర్నల్ రౌండ్ గ్రైండింగ్, ఎక్స్‌టర్నల్ రౌండ్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. స్థూపాకార NdFeB మాగ్నెట్ ఖాళీలు తరచుగా కోర్ లేకుండా పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు డబుల్-ఎండ్ ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్.టైల్ అయస్కాంతాలు, ఫ్యాన్ ఆకారంలో మరియు ఆకారంలో ఉన్న NdFeB అయస్కాంతాల కోసం, బహుళ-స్టేషన్ గ్రైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది.స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, బ్యాచ్ స్లైసింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి, అన్ని స్తంభాలు తదుపరి ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది అయస్కాంత స్తంభాలను అంటుకోవడం.
మాగ్నెట్ ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి, ఫంక్షన్‌కు మాత్రమే అర్హత అవసరం, కానీ మాగ్నెట్ స్కేల్ మెట్రిక్ విలువ నియంత్రణ దాని ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు అనువర్తనాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.మాగ్నెట్ స్కేల్ మెట్రిక్ విలువ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క తయారీ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఆర్థిక మరియు సామాజిక మార్కెట్ డిమాండ్‌తో నిరంతరం నవీకరించబడతాయి మరియు మరింత సమర్థవంతమైన పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ యొక్క ధోరణి అయస్కాంత ఖచ్చితత్వం కోసం వినియోగదారుల పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను సంతృప్తిపరచడమే కాకుండా, మానవశక్తి మరియు ఖర్చును కూడా ఆదా చేస్తుంది.NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒకటి: కరిగిపోవడం అనేది మార్కెట్‌తో ఉత్పత్తి యొక్క పోటీతత్వం.
పైన పేర్కొన్నది "NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: మెల్టింగ్" యొక్క కంటెంట్, మీరు ఇంకా మరింత సంబంధిత జ్ఞానం లేదా సమాచారాన్ని తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మాపై శ్రద్ధ వహించడం కొనసాగించండి.మీరు మీ విలువైన వ్యాఖ్యలు లేదా సలహాలను మాకు అందించగలరని మేము ఆశిస్తున్నాము!
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-17-2022