అయస్కాంత కడ్డీ అంతర్గత అయస్కాంత కోర్ మరియు బాహ్య క్లాడింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు అయస్కాంత కోర్ ఒక స్థూపాకార అయస్కాంత ఐరన్ బ్లాక్ మరియు అయస్కాంత వాహక ఐరన్ షీట్‌తో కూడి ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలలో ఇనుము పిన్స్ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు; ఇది రసాయన పరిశ్రమ, ఆహారం, వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒక మంచి అయస్కాంత కడ్డీని అయస్కాంత ప్రేరణ రేఖ యొక్క ప్రదేశంలో సమానంగా పంపిణీ చేయాలి మరియు గరిష్ట మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ తీవ్రత యొక్క పాయింట్ పంపిణీ మొత్తం అయస్కాంత కడ్డీని వీలైనంత ఎక్కువగా నింపాలి, ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా మొబైల్ ఉత్పత్తి ప్రసార లైన్‌లో ఉంచబడుతుంది, అయస్కాంత కడ్డీ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, ప్రతిఘటన చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు పర్యావరణానికి హానికరమైన పదార్థాలు ఉండకూడదు, తద్వారా కాలుష్య పదార్థాలు మరియు పర్యావరణాన్ని నివారించవచ్చు.
అయస్కాంత కడ్డీ యొక్క పని వాతావరణం అది నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలని నిర్ణయిస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాలలో బలమైన అయస్కాంత ప్రేరణ తీవ్రత అవసరం. వివిధ మందంతో మాగ్నెటిక్ గైడ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ అయస్కాంత ప్రేరణ తీవ్రతలను పొందవచ్చు. వివిధ అయస్కాంతాలను ఎంచుకోవడం వలన అయస్కాంత కడ్డీ యొక్క గరిష్ట అయస్కాంత ప్రేరణ బలం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను నిర్ణయిస్తాయి. సాధారణంగా, సాంప్రదాయ D25 అయస్కాంత కడ్డీపై 10000 గాస్ కంటే ఎక్కువ ఉపరితల అయస్కాంత ప్రేరణ బలాన్ని సాధించడానికి అధిక-పనితీరు గల NdFeB మాగ్నెటిక్ రాడ్ అవసరం. SmCo మాగ్నెట్ సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత 150 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మాగ్నెటిక్ రాడ్ కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, SmCo మాగ్నెట్ యొక్క ధర చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మాగ్నెటిక్ రాడ్‌ల కోసం SmCo మాగ్నెట్ ఎంపిక చేయబడదు.
అయస్కాంత కడ్డీ యొక్క ఉపరితల అయస్కాంత ప్రేరణ తీవ్రత శోషించబడే కనీస కణ పరిమాణానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అయితే చిన్న ఇనుప మలినాలు కూడా బ్యాటరీ, ఔషధ మరియు ఇతర రంగాలలో గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి. కాబట్టి, 12000 కంటే ఎక్కువ గాస్ (D110 - D220) ఉన్న మాగ్నెటిక్ రోలర్‌లను ఎంచుకోవాలి. ఇతర ఫీల్డ్‌లు తక్కువ వాటిని ఎంచుకోవచ్చు.
వాస్తవ ఉపరితల అయస్కాంత క్షేత్రం సుమారు 6000 ~ 11000 గాస్‌కు చేరుకుంటుంది, ఇది కస్టమర్‌ల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా అనుకూలీకరించబడుతుంది. అల్ట్రా-హై కోర్సివిటీ మాగ్నెటోను ఉపయోగించడం వలన, సిలికా జెల్ లేదా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో సీలు చేయబడింది మరియు ప్రత్యేక శాస్త్రీయ సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయబడింది.
ప్రభావవంతమైన ఇనుము తొలగింపు యొక్క పోల్ సాంద్రత, పెద్ద సంపర్క ప్రాంతం మరియు బలమైన అయస్కాంత శక్తి. ఐరన్ రిమూవల్ కంటైనర్‌ను వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. ద్రవంతో అయస్కాంత కడ్డీని సంప్రదించే ప్రక్రియలో, అంతర్గత అయస్కాంత శక్తి కోలుకోలేని విధంగా పోతుంది. నష్టం ప్రారంభ బలం 30% మించి ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంత రాడ్ భర్తీ అవసరం.
అయస్కాంత కడ్డీ ద్రవంతో సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత అయస్కాంత శక్తి కోలుకోలేని విధంగా పోతుంది. నష్టం ప్రారంభ బలం లేదా ఉపరితలంపై ఇనుము షీట్లో 30% మించిపోయింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ధరించినప్పుడు మరియు విరిగిపోయినప్పుడు, అయస్కాంత కడ్డీని మార్చవలసి ఉంటుంది మరియు అయస్కాంతాన్ని లీక్ చేసే మాగ్నెటిక్ రాడ్ పనిని కొనసాగించదు. అయస్కాంతాలు సాధారణంగా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ఉపరితలంపై కొంత నూనెతో పూత ఉంటుంది, ఇది గొప్ప పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. దేశీయ అయస్కాంత కడ్డీ తయారీదారులు సాధారణంగా 1-2 సంవత్సరాలు అధిక భారం మరియు 7-8 సంవత్సరాలు తేలికపాటి లోడ్‌లో పని చేస్తారు. ఇది ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్స్, ఆహారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ, వడపోత, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి, నిర్మాణ వస్తువులు, సిరామిక్స్, ఔషధం, పొడి, మైనింగ్, బొగ్గు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
