సరైన అయస్కాంత పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన మాగ్నెట్ మెటీరియల్ ఎంపికను ఎంచుకోవడం సవాలుగా ఉంటుంది. ఎంచుకోవడానికి వివిధ రకాల మాగ్నెట్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న పనితీరు లక్షణాలతో ఉంటాయి. ఒక ప్రొఫెషనల్ మాగ్నెట్ సరఫరాదారుగా, మాగ్నెటిక్స్‌లో మా విస్తృతమైన అనుభవంతో, సరైన ఎంపిక చేసుకోవడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
నియోడైమియం అయస్కాంతాలు (NdFeB లేదా అరుదైన భూమి), ఆల్నికో అయస్కాంతాలు (AlNiCo), సమారియం కోబాల్ట్ (SmCo) లేదా ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు (సిరామిక్)తో సహా అనేక రకాల పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అదనంగా, విద్యుదయస్కాంతాలు, సౌకర్యవంతమైన అయస్కాంతాలు మరియు బంధిత అయస్కాంతాలు వంటి విభిన్న సంస్కరణలు ఉన్నాయి. సరైన మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్‌కు కీలకం.
ఎన్ని రకాల అయస్కాంతాలు ఉన్నాయి
ఈ అయస్కాంతాల యొక్క సాధారణ వర్గీకరణ వివిధ అయస్కాంతాల కూర్పు మరియు వాటి అయస్కాంతత్వం యొక్క మూలం ఆధారంగా తయారు చేయబడుతుంది. అయస్కాంతీకరణ తర్వాత అయస్కాంతంగా ఉండే అయస్కాంతాలను శాశ్వత అయస్కాంతాలు అంటారు. దీనికి వ్యతిరేకం విద్యుదయస్కాంతం. విద్యుదయస్కాంతం అనేది తాత్కాలిక అయస్కాంతం, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రానికి సమీపంలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే శాశ్వత అయస్కాంతం వలె ప్రవర్తిస్తుంది, కానీ తొలగించబడినప్పుడు ఈ ప్రభావాన్ని త్వరగా కోల్పోతుంది.
శాశ్వత అయస్కాంతాలను వాటి పదార్థాల ప్రకారం సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించారు: NdFeB, AlNiCo, SmCo మరియు ఫెర్రైట్.
నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్ (NdFeB) - సాధారణంగా నియోడైమియమ్ ఐరన్ బోరాన్ లేదా NEO అయస్కాంతాలు అని పిలుస్తారు - ఇవి నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్‌లను మిశ్రమం చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అరుదైన భూమి అయస్కాంతాలు, మరియు ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న బలమైన శాశ్వత అయస్కాంతాలు. వాస్తవానికి, NdFeBని సింటెర్డ్ NdFeB, బంధిత NdFeB, కంప్రెషన్ ఇంజెక్షన్ NdFeB మరియు మొదలైన వాటికి ఉపవిభజన చేయవచ్చు. అయితే, సాధారణంగా, మేము ఏ రకమైన Nd-Fe-Bని పేర్కొనకపోతే, మేము సింటర్డ్ Nd-Fe-Bని సూచిస్తాము.
సమారియం కోబాల్ట్ (SmCo) - అరుదైన ఎర్త్ కోబాల్ట్, రేర్ ఎర్త్ కోబాల్ట్, RECo మరియు CoSm అని కూడా పిలుస్తారు - నియోడైమియం మాగ్నెట్స్ (NdFeB) వలె బలంగా లేవు, కానీ అవి మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. SmCo నుండి తయారు చేయబడిన అయస్కాంతాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేయగలవు, అధిక ఉష్ణోగ్రత గుణకం కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పుకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. SmCo ఖరీదైనది మరియు ఈ ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, SmCo తరచుగా సైనిక మరియు ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్యూమినియం-నికెల్-కోబాల్ట్ (ఆల్నికో) - AlNiCo యొక్క మూడు ప్రధాన భాగాలు - అల్యూమినియం, నికెల్ మరియు కోబాల్ట్. అవి ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సులభంగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడతాయి. కొన్ని అనువర్తనాల్లో, అవి తరచుగా సిరామిక్ మరియు అరుదైన భూమి అయస్కాంతాలచే భర్తీ చేయబడతాయి. AlNiCo తరచుగా స్థిరమైన మరియు బోధనా అనువర్తనాల కోసం రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫెర్రైట్- సిరామిక్ లేదా ఫెర్రైట్ శాశ్వత అయస్కాంతాలు సాధారణంగా సింటెర్డ్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు బేరియం లేదా స్ట్రోంటియం కార్బోనేట్ నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇవి చవకైనవి మరియు సింటరింగ్ లేదా నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే అయస్కాంత రకాల్లో ఒకటి. అవి బలంగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడతాయి.
శాశ్వత అయస్కాంతాలను వేర్వేరు సంస్కరణల వ్యత్యాసం ద్వారా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
సింటరింగ్ అనేది పొడి పదార్థాలను దట్టమైన శరీరాలుగా మార్చడం మరియు ఇది ఒక సాంప్రదాయ ప్రక్రియ. ప్రజలు సిరామిక్స్, పౌడర్ మెటలర్జీ, రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్, అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా కాలంగా ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నారు. సాధారణంగా, పౌడర్ అచ్చు వేయబడిన తర్వాత సింటరింగ్ ద్వారా లభించే దట్టమైన శరీరం మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగిన పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థం. స్ఫటికాలు, విట్రస్ హాస్యం మరియు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియ నేరుగా ధాన్యం పరిమాణం, రంధ్రాల పరిమాణం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని ధాన్యం సరిహద్దుల ఆకారం మరియు పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
బంధం - బంధం అనేది పదం యొక్క ఖచ్చితమైన అర్థంలో ఒక ప్రత్యేకమైన సంస్కరణ కాదు, ఎందుకంటే బంధం అనేది ఒక అంటుకునే పదార్థంతో కలిపిన పదార్థాలను బంధించడం. ఈ విధంగా మాగ్నెట్ అప్లికేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఎడ్డీ కరెంట్‌లను కొంతవరకు తగ్గించవచ్చు, అప్లికేషన్ సమయంలో అయస్కాంతం యొక్క విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ - ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల కోసం ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి. ఉత్పత్తులు సాధారణంగా రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించి అచ్చు వేయబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతి మరియు డై కాస్టింగ్ పద్ధతిగా కూడా విభజించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి పద్ధతిగా ఉపయోగించడం వలన అయస్కాంత ఆకృతులకు మరిన్ని అవకాశాలను అందించవచ్చు. అయస్కాంతాల లక్షణాల కారణంగా, సింటెర్డ్ అయస్కాంతాలు తరచుగా చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట ఆకృతుల కోసం ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి తరచుగా ఇతర పదార్థాలను చేర్చడం ద్వారా మరిన్ని ఆకృతులను సాధ్యం చేస్తుంది.
ఫ్లెక్సిబుల్ మాగ్నెట్- ఫ్లెక్సిబుల్ అయస్కాంతం అనేది అయస్కాంతం, ఇది వంగి మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు దాని అయస్కాంత లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. ఈ అయస్కాంతాలను సాధారణంగా రబ్బరు, పాలియురేతేన్ మొదలైన సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు మరియు వాటిని అయస్కాంతం చేయడానికి మాగ్నెటిక్ పౌడర్‌తో కలుపుతారు. సాంప్రదాయ హార్డ్ అయస్కాంతాల వలె కాకుండా, సౌకర్యవంతమైన అయస్కాంతాలు మరింత సరళంగా మరియు సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని అవసరమైన విధంగా వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించవచ్చు మరియు వంచవచ్చు. అవి మెరుగైన సంశ్లేషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు a కోసం ఉపయోగించవచ్చు
సోలేనోయిడ్: శాశ్వత అయస్కాంతానికి వ్యతిరేకం విద్యుదయస్కాంతం, దీనిని తాత్కాలిక అయస్కాంతం అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ రకమైన అయస్కాంతం అనేది ఒక కోర్ మెటీరియల్ చుట్టూ వైర్లను చుట్టడం ద్వారా ఒక లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సోలనోయిడ్ అని కూడా పిలుస్తారు. సోలనోయిడ్ ద్వారా విద్యుత్తును పంపడం ద్వారా, విద్యుదయస్కాంతాన్ని అయస్కాంతీకరించడానికి ఉపయోగించే అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది. కాయిల్ లోపల బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది మరియు క్షేత్రం యొక్క బలం కాయిల్స్ సంఖ్య మరియు కరెంట్ యొక్క బలంతో పెరుగుతుంది. విద్యుదయస్కాంతాలు మరింత అనువైనవి మరియు ప్రస్తుత దిశకు అనుగుణంగా అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క దిశను సర్దుబాటు చేయగలవు మరియు కావలసిన అయస్కాంత క్షేత్ర బలాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన విధంగా ప్రస్తుత బలాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయగలవు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-21-2023