ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి లామినేటెడ్ శాశ్వత అయస్కాంతాలు

ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి లామినేటెడ్ శాశ్వత అయస్కాంతాలు

మొత్తం అయస్కాంతాన్ని అనేక ముక్కలుగా కట్ చేసి, వాటిని కలిపి వర్తింపజేయడం ఎడ్డీ నష్టాన్ని తగ్గించడం. మేము ఈ రకమైన అయస్కాంతాలను "లామినేషన్" అని పిలుస్తాము. సాధారణంగా, ఎక్కువ ముక్కలు, ఎడ్డీ నష్టం తగ్గింపు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. లామినేషన్ మొత్తం అయస్కాంత పనితీరును క్షీణించదు, ఫ్లక్స్ మాత్రమే కొద్దిగా ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా మేము ప్రతి గ్యాప్‌ని నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక పద్ధతిని ఉపయోగించి నిర్దిష్ట మందంలోని జిగురు ఖాళీలను నియంత్రిస్తాము.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

లామినేటెడ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలు

మోటారు పరిశ్రమలో ఎడ్డీ కరెంట్ అనేది శాశ్వత అయస్కాంతాల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్‌కు కారణమయ్యే అతి పెద్ద ఇబ్బందుల్లో ఒకటి, తర్వాత మోటారు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
చాలా సందర్భాలలో, శాశ్వత అయస్కాంతాల యొక్క ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం మోటారు యొక్క ఇనుము నష్టం మరియు రాగి నష్టం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది హై-స్పీడ్ మోటార్ మరియు హై పవర్ డెన్సిటీ మోటార్‌లో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను సృష్టిస్తుంది.

ఆదర్శవంతంగా, PMSM యొక్క స్టేటర్ అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు రోటర్ అయస్కాంత క్షేత్రం సమకాలీనంగా లేదా సాపేక్షంగా స్థిరంగా తిరుగుతాయి, అందువల్ల అటువంటి సందర్భంలో ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం లేకుండా శాశ్వత అయస్కాంతాలు. వాస్తవానికి, గాలి గ్యాప్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్‌లో స్పేస్ మరియు టైమ్ హార్మోనిక్‌ల శ్రేణి ఉంది మరియు ఈ హార్మోనిక్ భాగాలు కోగింగ్ ప్రభావం, మాగ్నెటోమోటివ్ ఫోర్స్ మరియు ఫేజ్ కరెంట్ యొక్క నాన్-సైనూసోయిడల్ పంపిణీ నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. హార్మోనిక్ అయస్కాంత క్షేత్రం రోటర్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్‌తో లింక్ చేస్తుంది మరియు అందువల్ల ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు సంబంధిత ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టానికి కారణమవుతుంది. పెరుగుతున్న మోటారు వేగంతో హార్మోనిక్ అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టం పెరుగుతుందని కూడా గమనించాలి.

అధిక-వేగం తిరిగే యంత్రాల అభివృద్ధిలో ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని పరిష్కరించడానికి లామినేటెడ్ అయస్కాంతం తెలివైన పరిష్కారంగా పరిగణించబడుతుంది.

లామినేటెడ్ నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్ అయస్కాంతం యొక్క మొత్తం భాగాన్ని అనేక ముక్కలుగా విభజించి, ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఒక నిర్దిష్ట జిగురుతో ఈ ముక్కలను మళ్లీ మొత్తం అయస్కాంతంలోకి బంధించడానికి ప్రత్యేక సాంకేతికతను ఉపయోగించండి. తక్కువ ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాలు అంటే తక్కువ వేడి మరియు ఎక్కువ సామర్థ్యం. ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడం వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

లామినేటెడ్ అయస్కాంతాలు చిన్న ఎడ్డీ కరెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు మొత్తం అయస్కాంతాల మాదిరిగానే లేదా అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, మోటారులకు, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల మోటారులకు మరింత ఎక్కువ లామినేటెడ్ అయస్కాంతాలు వర్తించబడతాయి. ఈ రోజుల్లో, న్యూ-ఎనర్జీ ఆటో, ఏరోస్పేస్ అలాగే ఇంటెలిజెంట్ ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్ మార్కెట్‌లు మోటారు శక్తి మరియు కెలోరిఫిక్ విలువ యొక్క సమతుల్యతను అనుసరించడానికి అలవాటు పడ్డాయి, కాబట్టి లామినేటెడ్ నియోడైమియం మాగ్నెట్ యొక్క డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది. మీ డిజైనింగ్ బృందం మరియు ప్రాజెక్ట్ ఆవశ్యకతకు సంబంధించి, లైసెన్స్ పొందిన ప్రక్రియ మరియు మా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా కింది విషయాల యొక్క అయస్కాంత అనుకూలీకరణను గ్రహించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.

లామినేటెడ్ శాశ్వత అయస్కాంతాల లక్షణాలు

-అద్భుతమైన ఉపరితల అయస్కాంత శక్తి అనుగుణ్యత;
-విశిష్ట ఉత్పత్తి పద్ధతి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు వ్యయ నియంత్రణలో పోటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
-ఈ అయస్కాంతం మొత్తం లేపన ఉపరితల రక్షణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంటీ తుప్పు లక్షణాల యొక్క తేమకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది;
-ఇన్సులేటెడ్ స్టిచింగ్ ద్వారా, ఈ చిన్న అయస్కాంతాలు ఒకదానికొకటి ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి;
-లామినేటెడ్ అయస్కాంతం కోసం రేఖాగణిత సహనం ±0.05mm లోపల ఉంటుంది;
-అవి సమారియం కోబాల్ట్ మరియు నియోడైమియం ఐరన్ బోరాన్ పదార్థాలలో లభిస్తాయి;
-అనుకూల పరిమాణం మరియు ఆకారాలు కూడా ఆమోదయోగ్యమైనవి.

లామినేషన్‌తో మరియు లేకుండా ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాల గణన క్రింది విధంగా చూపబడింది:

xrr

  • మునుపటి:
  • తదుపరి: