మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్శాశ్వత అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత శక్తి ద్వారా ప్రైమ్ మూవర్ మరియు వర్కింగ్ మెషీన్ను అనుసంధానించే కొత్త రకం కలపడం. మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్కు ప్రత్యక్ష యాంత్రిక కనెక్షన్ అవసరం లేదు, కానీ అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంతాల మధ్య పరస్పర చర్యను ఉపయోగించుకుంటుంది, అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని నిర్దిష్ట ప్రాదేశిక దూరం మరియు మెకానికల్ శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి పదార్థ పదార్థాల లక్షణాలను వ్యాప్తి చేయడానికి ఉపయోగించుకుంటుంది.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లో ప్రధానంగా బయటి రోటర్, లోపలి రోటర్ మరియు సీలింగ్ క్యాన్ (ఐసోలేషన్ స్లీవ్) ఉంటాయి. రెండు రోటర్లు మధ్యలో ఒక ఐసోలేషన్ కవర్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, లోపలి అయస్కాంతం నడిచే కాంపోనెంట్కు మరియు బయటి అయస్కాంతం పవర్ కాంపోనెంట్కి కనెక్ట్ చేయబడింది.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ అనుకూలీకరించవచ్చు. శాశ్వత అయస్కాంతాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారుSmCoలేదాNdFeB అయస్కాంతాలు, మరియు పని ఉష్ణోగ్రత, పని వాతావరణం మరియు కలపడం టార్క్ ఆధారంగా నిర్దిష్ట గ్రేడ్ని నిర్ణయించడం అవసరం. షెల్ సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది (Q235A, 304/316L).
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లను స్క్రూ పంపులు, గేర్ పంపులు మొదలైన వివిధ రకాల పంపులు మరియు మిక్సర్లకు అన్వయించవచ్చు. షాఫ్ట్ సీల్స్ గుండా వెళుతున్న తినివేయు ద్రవ మాధ్యమం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి సీల్లెస్ పంపులను సాధించడానికి అయస్కాంత కప్లింగ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సబ్మెర్సిబుల్ పంపులు, అలాగే వివిధ వాక్యూమ్ టెక్నాలజీలు మరియు డీప్-సీ ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ల వంటి ఎలక్ట్రిక్ సబ్మెర్సిబుల్ పరికరాలకు కూడా మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ వర్తించవచ్చు.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ యొక్క వర్గీకరణ
- మాగ్నెటిక్ ట్రాన్స్మిషన్గా వర్గీకరించబడింది, ఇది సింక్రోనస్ ట్రాన్స్మిషన్ (ప్లానార్ మరియు కోక్సియల్), ఎడ్డీ కరెంట్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు హిస్టెరిసిస్ ట్రాన్స్మిషన్గా విభజించబడింది;
- ప్రసార మోషన్ మోడ్ ఆధారంగా లీనియర్ మోషన్, రొటేషనల్ మోషన్ మరియు కాంపోజిట్ మోషన్గా వర్గీకరించబడింది;
- వివిధ నిర్మాణాలుగా వర్గీకరించబడింది, ఇది స్థూపాకార మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ మరియు ఫ్లాట్ డిస్క్ మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్గా విభజించవచ్చు;
- వివిధ పని సూత్రాలుగా వర్గీకరించబడింది, ఇది సింక్రోనస్ మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ మరియు అసమకాలిక మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్గా విభజించబడింది.
- శాశ్వత అయస్కాంతాల లేఅవుట్గా వర్గీకరించబడింది, అవి గ్యాప్ చెదరగొట్టబడిన రకం మరియు కలిపి పుల్ పుష్ రకంగా వర్గీకరించబడ్డాయి.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు ఏమిటి?
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ దృశ్యాలు, మోటారు మరియు లోడ్ లక్షణాలు మరియు పని అవసరాలు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం మరియు తగిన సాంకేతిక పారామితులు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ పథకాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అనేది టార్క్ను ప్రసారం చేయడానికి మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ టార్క్ను ఉపయోగించే ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం మరియు దాని ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
- గరిష్ట టార్క్: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అవుట్పుట్ చేయగల గరిష్ట టార్క్ను సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి అప్లికేషన్ పరిస్థితికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా, వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా తగిన గరిష్ట టార్క్ విలువను ఎంచుకోవడం అవసరం.
- పని వేగం: మాగ్నెటిక్ కలపడం తట్టుకోగల గరిష్ట వేగాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పరామితి మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ యొక్క ఉపయోగం యొక్క పరిధిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా, అవసరాలను తీర్చగల పని వేగం ఎంచుకోవాలి.
- లాస్ పవర్: అయస్కాంత శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా లేదా ఇతర రకాల నష్టంగా మార్చడానికి అయస్కాంత కలపడం ద్వారా గ్రహించబడే శక్తిని సూచిస్తుంది. నష్టం శక్తి చిన్నది, అయస్కాంత కలపడం యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ నష్ట శక్తి కలిగిన ఉత్పత్తులను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలు ఏమిటి?
మాగ్నెట్ కప్లింగ్ అనేది అయస్కాంత శక్తి యొక్క ప్రసారం ఆధారంగా ఒక రకమైన కలపడంశాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు, ఇది క్రింది పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
- అధిక ప్రసార సామర్థ్యం: సాంప్రదాయిక కప్లింగ్లతో పోలిస్తే, అయస్కాంత కప్లింగ్లు శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలను అయస్కాంత మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఫలితంగా అధిక ప్రసార సామర్థ్యం 99%కి చేరుకుంటుంది.
- అధిక టార్క్ సాంద్రత: శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాల యొక్క అధిక అయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి కారణంగా, అదే పరిమాణంలోని మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లు సాంప్రదాయ కప్లింగ్లతో పోలిస్తే ఎక్కువ టార్క్ను తట్టుకోగలవు.
- ఖచ్చితమైన టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ ఇన్పుట్ స్పీడ్కి లీనియర్గా సంబంధించినది, కాబట్టి ఇది ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్లో అవసరాలను తీర్చగల మరియు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉండే టార్క్ను ఖచ్చితంగా ప్రసారం చేయగలదు.
- బలమైన అయస్కాంత స్థిరత్వం: శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలు బలమైన స్థిరత్వం మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర పునరుద్ధరణను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణంలో కూడా, అయస్కాంత మార్పులు ఉండవు, కాబట్టి ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
- శక్తి పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ: సాంప్రదాయిక యాంత్రిక ప్రసారాలతో పోలిస్తే, అయస్కాంత కప్లింగ్లలో అయస్కాంత ప్రసారాన్ని ఉపయోగించడం వలన, అవి శక్తి ఘర్షణ, ఉష్ణ నష్టం మరియు శబ్ద కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు, తద్వారా మంచి శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
మనం ఎందుకు బాగా చేయగలం
హోన్సెన్ మాగ్నెటిక్స్యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో ప్రత్యేకతఅయస్కాంత సమావేశాలుమరియు మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్. కోర్ టీమ్లో పూర్తిగా మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు మరియు మెకానికల్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు ఉంటారు. అనేక సంవత్సరాల మార్కెట్ ఏకీకరణ తర్వాత, మేము పరిణతి చెందిన బృందాన్ని ఏర్పాటు చేసాము: డిజైన్ మరియు నమూనా నుండి బ్యాచ్ డెలివరీ వరకు, మా వద్ద భారీ ఉత్పత్తిని తట్టుకోగల సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్ల పరికరాలు ఉన్నాయి, వాటిలో కొన్ని స్వయంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి, మేము ఒక సమూహానికి శిక్షణ ఇచ్చాము. అనుభవజ్ఞులైన ఉత్పత్తి కార్మికులు.
మేము డిజైన్ నమూనా బ్యాచ్ ఆర్డర్ డెలివరీ యొక్క ONE-STOP-SERVICEని అందించడమే కాకుండా బ్యాచ్ ఉత్పత్తులలో స్థిరత్వం కోసం కూడా ప్రయత్నిస్తాము. మానవ జోక్యాన్ని వీలైనంత వరకు నిరంతరం మెరుగుపరచడం మరియు తగ్గించడం మా లక్ష్యం.
మాగ్నెట్ కప్లింగ్స్ తయారీలో మా ప్రయోజనాలు:
- వివిధ రకాల అయస్కాంతాలతో సుపరిచితం, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్లను లెక్కించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. మేము మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ను పరిమాణాత్మకంగా లెక్కించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక కస్టమర్ శాశ్వత మాగ్నెట్ కప్లింగ్ యొక్క టార్క్ను పేర్కొన్నప్పుడు, మేము గణన ఫలితాల ఆధారంగా సరైన మరియు తక్కువ-ధర పరిష్కారాన్ని అందించగలము.
- అనుభవజ్ఞులైన మెకానికల్ ఇంజనీర్లు, యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు మరియు ఇతర అంశాలుఅయస్కాంత సమావేశాలువారిచే రూపొందించబడ్డాయి మరియు సమీక్షించబడతాయి. వారు మ్యాచింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వనరుల ఆధారంగా అత్యంత సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికను కూడా అభివృద్ధి చేస్తారు.
- ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను అనుసరించడం. వివిధ రకాల అయస్కాంత భాగాలు మరియు గ్లైయింగ్ ప్రక్రియ వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. మాన్యువల్ గ్లైయింగ్ వ్యక్తి నుండి వ్యక్తికి మారవచ్చు మరియు గ్లూ మొత్తం నియంత్రించబడదు. మార్కెట్లోని ఆటోమేటిక్ డిస్పెన్సింగ్ మెషీన్లు మా ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా మారవు. మేము మానవ కారకాలను తొలగించడానికి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ కోసం పంపిణీ వ్యవస్థను రూపొందించాము మరియు ఉత్పత్తి చేసాము.
- నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణ! మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ మరియు మాగ్నెటిక్ అసెంబ్లీల అసెంబ్లీకి నైపుణ్యం కలిగిన అసెంబ్లీ కార్మికులు అవసరం. మేము శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను మరింతగా నిర్ధారించడానికి అనేక ప్రత్యేకమైన మరియు సున్నితమైన ఫిక్చర్లు మరియు సాధనాలను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము.
మా సౌకర్యాలు
మనం దాన్ని ఎలా సాధిస్తాం
కస్టమర్ అవసరాలను వినడం
కస్టమర్ యొక్క లక్ష్యాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము మాగ్నెటిక్ అసెంబ్లీల యొక్క కీలక పనితీరు సూచికలను మాత్రమే కాకుండా ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, వినియోగ పద్ధతులు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రవాణా పరిస్థితులు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. ఈ అంశాల గురించి సమగ్ర అవగాహన పొందడం ద్వారా, మేము డిజైన్ నమూనా యొక్క తదుపరి దశ కోసం సమర్థవంతంగా సిద్ధం చేయవచ్చు. ఈ సమగ్ర విధానం మా డిజైన్ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలతో సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వాస్తవ-ప్రపంచ పరిస్థితులలో సరైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది.
కంప్యూటేషనల్ డిజైన్ మోడల్
కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్లను లెక్కించడంలో మరియు రూపకల్పన చేయడంలో సహాయం చేయండి. ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియల యొక్క ప్రాథమిక పరిశీలన మరియు మా అనుభవం మరియు గణన ఫలితాల ఆధారంగా, కస్టమర్ యొక్క అసంపూర్ణ డిజైన్ కోసం మెరుగుదల సూచనలను ప్రతిపాదిస్తుంది. చివరగా, కస్టమర్తో ఒప్పందాన్ని కుదుర్చుకోండి మరియు నమూనా ఆర్డర్పై సంతకం చేయండి.
ముందుగా, మా అనుభవం మరియు CAE-సహాయక గణన ఆధారంగా, సరైన మోడల్ పొందబడుతుంది. మోడల్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు ఏమిటంటే, అయస్కాంతాల పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి మరియు అయస్కాంతం యొక్క ఆకృతి యంత్రానికి సులభంగా ఉండాలి. దీని ఆధారంగా, ఇంజనీర్లు ప్రాసెస్ చేయడం మరియు సమీకరించడం సులభం చేయడానికి మోడల్ నిర్మాణాన్ని సమగ్రంగా పరిశీలిస్తారు. మా అభిప్రాయాలను నిర్వహించండి మరియు కస్టమర్లతో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు చివరగా నమూనా ఆర్డర్లపై సంతకం చేయండి.
ప్రక్రియలు మరియు నమూనాలను అభివృద్ధి చేయండి
వివరణాత్మక ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయండి మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ పాయింట్లను పెంచండి. అయస్కాంత పరికరం యొక్క ఉత్పత్తి విచ్ఛిన్న రేఖాచిత్రం ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది.
డిజైన్ ఫిక్చర్లు: 1. భాగాల ఆకారం, స్థానం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను నిర్ధారించండి; 2. నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను కొలిచేందుకు ఉపయోగిస్తారు.
మా రూపొందించిన ప్రత్యేకమైన పరీక్షా సదుపాయానికి ఇది ఒక ఉదాహరణ. నమూనా ఆర్డర్పై సంతకం చేసిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లక్షణాల ఆధారంగా, మేము వివరణాత్మక ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయాలి మరియు కీలక ప్రక్రియలలో నాణ్యత పర్యవేక్షణను పెంచాలి. అదే సమయంలో, మేము టూలింగ్ ఫిక్చర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఈ దశలో, భాగాలు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను నిర్ధారించడానికి మరియు తదుపరి బ్యాచ్లలో మా ఉత్పత్తులను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా తనిఖీ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి పారామీటర్ పరీక్ష కోసం సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.
భారీ ఉత్పత్తి నియంత్రణ
బల్క్ ఆర్డర్లను స్వీకరించిన తర్వాత, పని చేయడానికి కార్మికులను ఏర్పాటు చేయండి, వర్క్స్టేషన్లు మరియు ప్రక్రియలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి మరియు అవసరమైతే, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన సాధనాన్ని రూపొందించండి.
మాగ్నెట్ ఉపసంహరణ పరికరాలు
శాశ్వత అయస్కాంత కప్లింగ్లు, మోటారు అయస్కాంతాలు మరియు కొన్ని అయస్కాంత సమావేశాలకు అసెంబ్లీకి ముందు అయస్కాంతాలను అయస్కాంతీకరించడం అవసరం. అయస్కాంతాలను మాన్యువల్గా విడదీయడం అసమర్థమైనది మరియు చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మీ వేళ్లతో ఎక్కువసేపు అయస్కాంతాలను తొక్కడం బాధాకరమైనది. అందువల్ల, కార్మికుల నొప్పిని పూర్తిగా తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము ఈ చిన్న పరికరాలను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము.
ఆటోమేటిక్ గ్లూయింగ్ పరికరాలు
అనేక అయస్కాంత కప్లింగ్లు మరియు భాగాలు బలమైన అయస్కాంతాలను మరియు ఇతర భాగాలను బంధించడానికి జిగురును ఉపయోగించడం అవసరం. మాన్యువల్ gluing కాకుండా, గ్లూ మొత్తం నియంత్రించబడదు. మేము మా ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకంగా ఆటోమేటిక్ గ్లూయింగ్ పరికరాలను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము, ఇది మార్కెట్లో విక్రయించే పరికరాలతో పోలిస్తే మరింత సమర్థవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.
ఆటోమేటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్
మా ఆర్డర్ ఉత్పత్తులలో చాలా వరకు సీలింగ్ ప్రయోజనాల కోసం వర్క్పీస్ల లేజర్ వెల్డింగ్ అవసరం (కొన్ని అయస్కాంత భాగాలకు అయస్కాంతం పూర్తిగా మూసివేయబడాలి). అసలు వెల్డింగ్లో, వర్క్పీస్లు సహనం కలిగి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉంటుంది; పెద్ద మొత్తంలో ఆర్డర్లను మాన్యువల్గా వెల్డ్ చేయడం ఆచరణాత్మకం కాదు. ప్రారంభకులకు త్వరగా ప్రారంభించడానికి వీలుగా మేము అనేక ప్రత్యేకమైన ఫిక్చర్లను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము.
ఉత్పత్తి నియంత్రణలో మాకు విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము అన్ని ప్రక్రియలలో పరిమాణాత్మక నియంత్రణను సాధించాలి.
ప్యాకింగ్ & డెలివరీ
ప్రశ్నోత్తరాలు
Q: ఏదైనా డ్రాయింగ్లు ఉన్నాయా?
A: మేము కప్లింగ్ యొక్క సిరీస్ కొలతలు ఆప్టిమైజ్ చేసాము మరియు డిజైన్ చేసాము మరియు కస్టమర్లు దీని ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. మరియు మేము ఏవైనా అనుకూలీకరించిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం మా కస్టమర్లను కూడా స్వాగతిస్తాము.
Q: నమూనా, ధర మరియు ప్రధాన సమయం ఎంత?
A: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభంలో, నమూనా పరీక్ష ఎల్లప్పుడూ అవసరం, కాబట్టి మేము నమూనా ఆర్డర్లను అంగీకరిస్తాము. అయినప్పటికీ, బ్యాచ్ ఉద్దేశాలతో కస్టమర్లను పరీక్షించడానికి, మేము అధిక నమూనా రుసుమును వసూలు చేస్తాము. మేము 0.1 Nm నుండి 80 Nm వరకు టార్క్ కోసం 3000 నుండి 8000 యువాన్ల వరకు నమూనా రుసుమును వసూలు చేస్తాము మరియు డెలివరీ సమయం సాధారణంగా 35 నుండి 40 రోజులు.
Q: బల్క్ MOQ మరియు ధర ఎలా ఉంటుంది?
A: నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ కష్టం ఆధారంగా, లక్ష్య తీర్పులు మరియు ఉల్లేఖనాలు చేయండి.
Q: మీ దగ్గర ఏదైనా ఇన్వెంటరీ ఉందా?
A: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ ఎక్కువగా అనుకూలీకరించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, కస్టమర్లకు వేర్వేరు షాఫ్ట్ రంధ్రాలు అవసరమైతే, మేము భాగాలను మళ్లీ పని చేయాలి, కాబట్టి మేము పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను నిల్వ చేయము. అన్ని అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి, జాబితా లేదు.
Q: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ అయస్కాంత పనితీరును కోల్పోతాయా?
A: అయస్కాంత కప్లింగ్లు ఖాళీలు లేకుండా టార్క్ను ప్రసారం చేయడానికి శాశ్వత అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తాయి. శాశ్వత అయస్కాంతం డీమాగ్నెటైజ్ అయినప్పుడు లేదా ఉత్తేజాన్ని కోల్పోయినప్పుడు, అయస్కాంత కలపడం అసమర్థంగా మారుతుంది. శాశ్వత అయస్కాంతాల యొక్క ప్రధాన డీమాగ్నెటైజేషన్ పద్ధతులు అధిక ఉష్ణోగ్రత, కంపనం, రివర్స్ అయస్కాంత క్షేత్రం మొదలైనవి. అందువల్ల, మా అయస్కాంత కలపడం తప్పనిసరిగా లోపలి మరియు బయటి రోటర్ల యొక్క సమకాలీకరణ స్థితిలో పనిచేయాలి. లోడ్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, బయటి రోటర్ లోపలి రోటర్పై రివర్స్ మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ను పదేపదే లోడ్ చేస్తుంది, ఇది సులభంగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది టార్క్ తగ్గింపు లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
Q: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు నేను దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?
A: మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ట్రాన్స్మిషన్, బయటి రోటర్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ మధ్య, అలాగే ఐసోలేషన్ స్లీవ్ మరియు ఇన్నర్ రోటర్ మధ్య నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉంటుంది, ఇది ఇన్స్టాలేషన్ కష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఐసోలేషన్ స్లీవ్ యొక్క గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అది ఇతర భాగాలు లేదా గట్టి కణాలతో ఢీకొంటే, అది ఐసోలేషన్ స్లీవ్ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు సీల్గా పనిచేయడంలో విఫలమవుతుంది. అందువల్ల, వేర్వేరు క్లియరెన్స్ల ప్రకారం నిర్దిష్ట స్థాయి ఏకాక్షకతను నిర్ధారించడం అవసరం.
Q: మోడల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
A: మొదటగా, మోటారు యొక్క రేట్ చేయబడిన శక్తి మరియు రేట్ చేయబడిన వేగం ఆధారంగా చిన్న కలపడం యొక్క టార్క్ను నిర్ణయించండి. కఠినమైన గణన సూత్రం కప్లింగ్ టార్క్ (Nm)=10000 * మోటార్ శక్తి (kW)/మోటారు వేగం (RPM); రెండవది, పని ఉష్ణోగ్రత, పని ఒత్తిడి మరియు మధ్యస్థ వ్యతిరేక తుప్పు గురించి అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. మా మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్కు 3000RPM కంటే తక్కువ వేగం మరియు 2MPa కంటే తక్కువ పని ఒత్తిడి అవసరం.
Q: శాశ్వత మాగ్నెట్ కలపడం ఎలా పని చేస్తుంది?
A: మాగ్నెట్ కప్లింగ్స్ వివిధ నిర్మాణ రూపాల్లో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా శాశ్వత మాగ్నెట్ కప్లింగ్లు నాన్-కాంటాక్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఒకదానికొకటి ఆకర్షించే బలమైన అయస్కాంతాల సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. లోపలి మరియు బయటి రోటర్లతో కూడి ఉంటుంది, సూపర్-స్ట్రాంగ్ అయస్కాంతాలతో సమీకరించబడింది. లోపలి మరియు బాహ్య రోటర్ల యొక్క అయస్కాంత వలయం ద్వారా అంతర్గత రోటర్కు గతిశక్తిని బదిలీ చేస్తున్నప్పుడు మోటారు బాహ్య రోటర్ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, దీనివల్ల లోపలి రోటర్ ఏకకాలంలో తిరుగుతుంది. ఈ రకమైన మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్రసార షాఫ్ట్ల మధ్య గట్టి కనెక్షన్లు లేకపోవడం వల్ల స్థిరమైన సీలింగ్ను సాధిస్తుంది మరియు తినివేయు, విషపూరితమైన మరియు కలుషితమైన ద్రవాలు లేదా వాయువుల కోసం ప్రసార వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.