హార్డ్ ఫెర్రైట్ (సిరామిక్) అయస్కాంతాల గురించి
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అని కూడా పిలువబడే సిరామిక్ అయస్కాంతాలు, సింటెర్డ్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు బేరియం లేదా స్ట్రోంటియం కార్బోనేట్ వంటి పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు వాటి తక్కువ ధర, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు 250 ° C వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ వాటి అయస్కాంత లక్షణాలు గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయిNdFeB అయస్కాంతాలు, ఈ అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే చౌకైన, సమృద్ధిగా మరియు వ్యూహాత్మకం కాని ముడి పదార్ధాల కారణంగా వాటి ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శాశ్వత అయస్కాంత సిరామిక్ అయస్కాంతాలను పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు సుమారు 80% Fe2O3 మరియు 20% BaCo3 లేదా SrO3 పొడి మిశ్రమాన్ని అచ్చు వేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. తదుపరి పరిశోధనతో పాటు, అయస్కాంత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కోబాల్ట్ (Co) మరియు లాంతనమ్ (La) వంటి సంకలితాలను కలుపుతారు. మెటాలిక్ గ్రీన్ అచ్చుపోసిన పొడి విద్యుత్ లేదా బొగ్గు ద్వారా వేడి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత కొలిమి లోపల సిన్టర్ చేయబడింది. హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు తక్కువ అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సమృద్ధిగా ఉన్న ముడి పదార్థాల లభ్యత, శాశ్వత అయస్కాంత కుటుంబాలలో అత్యల్ప ధర, తక్కువ సాంద్రత, అద్భుతమైన కెమిస్ట్రీ స్థిరత్వం, అధిక గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరీ వంటి అనేక కారణాల వల్ల అవి ఇప్పటికీ ఇంజనీర్‌లకు ఇష్టపడే ఎంపిక. ఉష్ణోగ్రత.
సెగ్మెంట్ ఫెర్రైట్&రింగ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్అత్యంత సాధారణంగా మార్కెట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు ప్రారంభ దశలో మా కంపెనీకి ముఖ్యమైన వ్యాపార స్తంభంగా పనిచేస్తుంది. ఈ అప్లికేషన్‌లకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను గ్రహించడంతో, మేము ఆర్క్ సెగ్మెంట్-రకం హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌ల ప్రచారంపై మా ప్రయత్నాలను కేంద్రీకరించాము మరియు పనితీరును పెంచడానికి మరియు ఇతర అప్లికేషన్ ఉద్దేశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మాగ్నెట్‌లను సరిగ్గా ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతమైన అనుభవాన్ని పొందాము. మేము ఒక క్రమరహిత నిర్మాణం, సంక్లిష్టమైన జ్యామితి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌ను అభివృద్ధి చేయడంలో కూడా విజయం సాధించాము. మా మార్కెట్ చేయబడిన హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌లు ఇప్పుడు మోటర్‌లు, జనరేటర్లు, సెన్సార్లు, లౌడ్‌స్పీకర్‌లు, మీటర్లు, రిలేలు, సెపరేటర్‌లు మరియు రక్షణ, ఆటోమోటివ్, రోబోటిక్స్, గృహోపకరణాలు, వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్ బేస్ స్టేషన్‌లు మరియు మినరల్ ప్లాంట్‌లలో వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ఫెరైట్ మాగ్నెట్ మరియు నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్ మధ్య అయస్కాంత శక్తి పోలిక యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం--->
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు తక్కువ శక్తి ఉత్పత్తులు మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కును కలిగి ఉన్న భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మితమైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగలవు. సిరామిక్ అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం అవసరం. వారి సంభావ్య పెళుసుదనం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ అవసరమైతే డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ ఉపయోగించాలి. ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అయస్కాంత బలం మరియు వ్యయ-సమర్థత మధ్య సమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి పెళుసుదన ధోరణి వాటి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను సమతుల్యం చేస్తుంది. వారు బలమైన బలవంతం మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు, బొమ్మలు, హస్తకళలు మరియు మోటార్లు వంటి సాధారణ అనువర్తనాల కోసం వాటిని ఆర్థిక ఎంపికగా మార్చారు. అరుదైన ఎర్త్ అయస్కాంతాలు బరువు లేదా పరిమాణాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే వాహనాల్లోని పవర్ విండోలు, సీట్లు, స్విచ్‌లు, ఫ్యాన్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలోని బ్లోయర్‌లు, కొన్ని పవర్ టూల్స్ మరియు స్పీకర్‌లు వంటి తక్కువ శక్తి సాంద్రత అవసరాలు కలిగిన అప్లికేషన్‌లకు ఫెర్రైట్ ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది. ఎలక్ట్రోకౌస్టిక్ పరికరాలలో బజర్‌లు.
స్ట్రోంటియమ్ హార్డ్ ఫెరైట్ మాగ్నెట్ & బేరియం హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్
బేరియం హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ మరియు స్ట్రోంటియమ్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ యొక్క రసాయన కూర్పు BaO-6Fe2O3 మరియు SrO-6Fe2O3 సూత్రాల ద్వారా వివరించబడింది. స్ట్రోంటియమ్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ అయస్కాంత పనితీరు మరియు బలవంతపు శక్తి పరంగా బేరియం హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌ను అధిగమిస్తుంది. తక్కువ పదార్థ ధర కారణంగా, బేరియం హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డబ్బు ఆదా చేసేటప్పుడు అధిక అయస్కాంత లక్షణాలను సాధించడానికి, స్ట్రోంటియం కార్బోనేట్ మరియు బేరియం కార్బోనేట్ మిశ్రమం కొన్నిసార్లు హార్డ్ ఫెర్రైట్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బేరియం ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని సాధారణంగా సురక్షితమైనదిగా పరిగణిస్తారు, ఇది సరైన నిర్వహణ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడినంత కాలం. ఏది ఏమైనప్పటికీ, బేరియం ఒక విషపూరిత మూలకం అని గమనించడం ముఖ్యం, మరియు ఏదైనా బేరియం దుమ్ము లేదా రేణువులను తీసుకోవడం లేదా పీల్చకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. బేరియం ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను హ్యాండిల్ చేసిన తర్వాత ఎల్లప్పుడూ చేతులు శుభ్రంగా కడుక్కోవడం మరియు సూక్ష్మ కణాలు లేదా ధూళిని సృష్టించే చర్యలను నివారించడం మంచిది. ఏవైనా సమస్యలు తలెత్తితే లేదా నిర్దిష్ట భద్రతా సమాచారం కోసం అవసరమైతే, మమ్మల్ని లేదా సంబంధిత భద్రతా మార్గదర్శకాలను సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఆకారాలు మరియుడైమెన్షనల్ టాలరెన్స్హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్స్
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు వివిధ ఆకారాలు మరియు రకాలుగా వస్తాయి. అత్యంత సాధారణ ఆకృతులలో వలయాలు, ఆర్క్‌లు, దీర్ఘచతురస్రాలు, డిస్క్‌లు, సిలిండర్లు మరియు ట్రాపెజియమ్‌లు ఉంటాయి. ఈ ఆకృతులను నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు కలపవచ్చు. అదనంగా, హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ఐసోట్రోపిక్ మరియు అనిసోట్రోపిక్ వంటి వివిధ రకాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఐసోట్రోపిక్ అయస్కాంతాలు అన్ని దిశలలో ఏకరీతి అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అనిసోట్రోపిక్ అయస్కాంతాలు ఇష్టపడే అయస్కాంతీకరణ దిశను కలిగి ఉంటాయి. ఇది అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఆకారం మరియు రకంలో వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞతో, హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎనర్జీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
మెషిన్ చేయడానికి ముందు, హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతం యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనం +/-2% లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు డైమండ్ టూల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, అది +/-0.10mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. కస్టమ్స్ టాలరెన్స్ లేదా +/-0.015mm వరకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ సాధ్యమే కానీ తప్పనిసరిగా చర్చలు జరపాలి. వెట్ అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు సాధారణంగా అనిసోట్రోపిక్ ఓరియంటేషన్ అన్-గ్రౌండ్ మరియు ఇతర ఉపరితలాల భూమికి సమాంతరంగా ఉండే ఉపరితలాలతో సరఫరా చేయబడతాయి. ఏకాగ్రత, గుండ్రని, చతురస్రం, లంబంగా మరియు ఇతర సహనాల నిర్వచనాల కోసం, దయచేసిమా బృందాన్ని సంప్రదించండి.
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల తయారీ ప్రక్రియ
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల తయారీ ప్రక్రియ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.
1. ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు స్ట్రోంటియం కార్బోనేట్ లేదా బేరియం కార్బోనేట్‌తో సహా ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిలో కలపబడతాయి. ఆ తర్వాత ఈ మిశ్రమాన్ని మెత్తగా మెత్తగా పొడి చేయాలి.
2. పౌడర్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి కావలసిన ఆకృతిలో కుదించబడుతుంది. ధాన్యం పెరుగుదలను ప్రోత్సహించడానికి మరియు అయస్కాంత లక్షణాలను పెంచడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో, సాధారణంగా 1200-1300 డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుదించబడిన పౌడర్ సిన్టర్ చేయబడుతుంది.
3. సింటరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి అయస్కాంతాలు గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి. చివరిగా కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాలను సాధించడానికి అవి యంత్రం లేదా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి.
4. కొన్ని సందర్భాల్లో, అయస్కాంతీకరణ యొక్క అదనపు దశ అవసరం. అయస్కాంత డొమైన్‌లను నిర్దిష్ట దిశలో సమలేఖనం చేయడానికి అయస్కాంతాలను బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి గురిచేయడం, వాటి అయస్కాంత లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
5. చివరగా, మాగ్నెట్‌లు ప్యాక్ చేయబడి కస్టమర్‌లకు పంపబడే ముందు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతాయి.
హార్డ్ ఫెరైట్ మాగ్నెట్ యొక్క సాధనం
పెద్ద మొత్తంలో హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించి అచ్చు వేయడం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌లను రూపొందించడానికి ఖరీదైన సాధనం అవసరం, అయితే ఐసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌లను తయారు చేయడం చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అవసరమైన అయస్కాంతం ప్రస్తుత సాధనం వలె అదే వ్యాసం లేదా బ్లాక్ రకంగా ఉన్నప్పుడు అదే పొడవు మరియు వెడల్పును కలిగి ఉంటే అనుమతించబడిన పరిధిలో ప్రత్యామ్నాయ మందం/ఎత్తు అయస్కాంతాలను అచ్చు వేయడానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
వాస్తవానికి, మేము అప్పుడప్పుడు పెద్ద బ్లాక్‌లను కట్ చేస్తాము, పెద్ద రింగ్ లేదా డిస్క్ డయామీటర్‌లను గ్రైండ్ చేస్తాము మరియు అవసరమైన వాటికి దగ్గరగా ఉండే మెషిన్ ఆర్క్ సెగ్మెంట్‌లను చేస్తాము. ఆర్డర్ పరిమాణం చాలా పెద్దది కానప్పుడు (ముఖ్యంగా ప్రోటోటైప్ దశలో), ఈ విధానం ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను పొందడం, సాధన ఖర్చులను ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బరువు మరియు ఫ్లక్స్‌ను ఏకీకృతం చేయడం కోసం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. యంత్రంతో తయారు చేయబడిన మాగ్నెట్ ఉత్పత్తి ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.
వెట్ అనిసోట్రోపిక్, డ్రై ఐసోట్రోపిక్ & అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెరైట్ మాగ్నెట్
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలలో ఎక్కువ భాగం బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల కాయిల్‌తో కూడిన ప్రెస్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి అచ్చు వేయబడతాయి, ఫలితంగా అనిసోట్రోపిక్ అయస్కాంతం ఏర్పడుతుంది. అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం సాధారణంగా తడి స్లర్రి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది అచ్చు ప్రక్రియలో అణువులను సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మేము ఈ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన అయస్కాంతాలను వెట్ అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అని పిలుస్తాము ఎందుకంటే అవి ముందస్తు ధోరణితో పాటు మాత్రమే అయస్కాంతీకరించబడతాయి. అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ యొక్క (BH) గరిష్టం అనేది ఐసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలోని అనేక ఆర్డర్‌లు.
ఐసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థం సాధారణంగా పొడి పొడి. అచ్చు ఒక పంచ్ యంత్రంతో చేయబడుతుంది, ఇది అయస్కాంతానికి బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని వర్తించదు. ఫలితంగా, అయస్కాంతాలను డ్రై ఐసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అంటారు. ఐసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌పై అయస్కాంతీకరణ అయస్కాంతీకరణ యోక్‌పై ఆధారపడి ఏదైనా కావలసిన విన్యాసాన్ని మరియు నమూనాలో జరుగుతుంది.
డ్రై అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు మరొక రకమైన హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతం. ఇది బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ఆధారితమైన పొడి పొడితో తయారు చేయబడింది. పొడి అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ యొక్క అయస్కాంత లక్షణం తడి అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పొడి మరియు అనిసోట్రోపిక్ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో అయస్కాంతాలను అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఐసోట్రోపిక్ అయస్కాంతాల కంటే ఉన్నతమైన లక్షణాలు.
అనిసోట్రోపిక్, డయామెట్రికల్ ఓరియెంటెడ్ హార్డ్ ఫెరైట్ మాగ్నెట్
అక్షసంబంధ అయస్కాంతీకరణతో, రింగ్-టైప్ అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి (నొక్కడం ధోరణికి సమాంతరంగా). డయామెట్రికల్ మాగ్నెటైజేషన్ (ప్రెసింగ్ యాక్సిస్‌కు లంబంగా) ఉన్న రింగ్-ఆకారపు అనిసోట్రోపిక్ హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్‌లకు కొన్ని మార్కెట్ అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఉత్పత్తి చేయడం ప్రత్యేకంగా సవాలుగా ఉంటాయి. వాషింగ్ మెషీన్లు, డిష్‌వాషర్లు, అక్వేరియంలు మరియు ఉష్ణ సరఫరా వ్యవస్థలు వంటి గృహోపకరణాల యొక్క టైమ్-రోటర్లు, సెన్సార్లు, స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మరియు పంప్ మోటార్లు ఈ రకమైన అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించేందుకు ఉద్దేశించబడ్డాయి. పెరుగుతున్న అయస్కాంత శక్తి మరియు పడిపోతున్న ఉత్పత్తి పగుళ్ల నిష్పత్తి మధ్య ఘర్షణ ఉత్పత్తి సవాలుగా ఉంది. సింటరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియల సమయంలో మాగ్నెట్ క్రాక్ తరచుగా సంభవిస్తుంది. పది సంవత్సరాలకు పైగా పరిశోధన తర్వాత, మా ఇంజనీర్ అడ్డంకిని తొలగించగలిగారు మరియు ఈ రకమైన అయస్కాంతాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంలో కొంత ప్రత్యేకమైన అనుభవాన్ని పొందారు.
హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ యొక్క ఉష్ణ లక్షణాలు
హార్డ్ ఫెర్రైట్ యొక్క ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రత గుణకం యొక్క పునఃస్థితి. అరుదైన భూమి అయస్కాంతాలతో పోలిస్తే హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అంతర్గత బలవంతపు శక్తి యొక్క సానుకూల ఉష్ణోగ్రత గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రత 0.18%/°C పెరిగే కొద్దీ హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల పునరుద్ధరణ తగ్గుతుంది, అయితే వాటి అంతర్గత బలవంతపు శక్తి దాదాపు 0.30%/°C పెరుగుతుంది. బాహ్య ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు గట్టి ఫెర్రైట్ అయస్కాంతం యొక్క బలవంతపు శక్తి తగ్గుతుంది. ఫలితంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయని హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలతో కూడిన భాగాలను కలిగి ఉండటం మంచిది. హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు క్యూరీ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 450°C. హార్డ్ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్ సిఫార్సు చేయబడిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -40°C నుండి 250°C. పరిసర ఉష్ణోగ్రత సుమారు 800oC వరకు చేరుకున్నప్పుడు హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ధాన్యం నిర్మాణంలో మార్పును అనుభవిస్తాయి. ఈ ఉష్ణోగ్రత అయస్కాంతం పనిచేయకుండా నిరోధించింది.
రసాయన స్థిరత్వం & పూత
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు చాలా సందర్భాలలో అధిక రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఉప్పునీరు, పలచబరిచిన ఆమ్లాలు, పొటాషియం మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్లు, ఆల్కలీన్ ద్రావణాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి అనేక రకాల పదార్థాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సల్ఫ్యూరిక్, హైడ్రోక్లోరిక్, ఫాస్పోరిక్, హైడ్రోఫ్లోరిక్ మరియు ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాలతో సహా సాంద్రీకృత సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ఆమ్లాలు దానిని చెక్కే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు సంప్రదింపు సమయం అన్నీ ఎచింగ్ యొక్క డిగ్రీ మరియు వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇది తేమ మరియు వెచ్చని వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు కూడా తుప్పు సంభవించదు ఎందుకంటే ఇది రక్షణ కోసం పూత అవసరం లేదు. ఇది పెయింట్ లేదా నికెల్ మరియు బంగారు పూతతో ఉండవచ్చు, ఉదాహరణకు, అందం అలంకారం లేదా ఉపరితల శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాల కోసం.
ఎందుకు మమ్మల్ని ఎంచుకోండి
దశాబ్దానికి పైగా అనుభవంతో..హోన్సెన్ మాగ్నెటిక్స్శాశ్వత అయస్కాంతాలు మరియు మాగ్నెటిక్ అసెంబ్లీల తయారీ మరియు వ్యాపారంలో స్థిరంగా రాణించింది. మా విస్తృతమైన ఉత్పత్తి లైన్లు మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి వివిధ కీలక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మా కస్టమర్‌లకు వన్-స్టాప్-సొల్యూషన్‌ను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ సమగ్ర సామర్థ్యాలు అత్యున్నత నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అగ్రశ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి.
వద్దహోన్సెన్ మాగ్నెటిక్స్, మా కస్టమర్-సెంట్రిక్ విధానంలో మేము గొప్పగా గర్విస్తున్నాము. మా తత్వశాస్త్రం మా క్లయింట్‌ల అవసరాలు మరియు సంతృప్తిని అన్నిటికీ మించి ఉంచడం చుట్టూ తిరుగుతుంది. ఈ నిబద్ధత మేము అసాధారణమైన ఉత్పత్తులను అందించడమే కాకుండా మొత్తం కస్టమర్ ప్రయాణం అంతటా అద్భుతమైన సేవలను అందిస్తాము. నిలకడగా సహేతుకమైన ధరలను అందించడం మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడం ద్వారా, మేము యూరప్, అమెరికా, ఆగ్నేయాసియా మరియు ఇతర దేశాలలో విపరీతమైన ప్రజాదరణను పొందాము. మా కస్టమర్ల నుండి మేము స్వీకరించే సానుకూల అభిప్రాయం మరియు నమ్మకం పరిశ్రమలో మా స్థితిని మరింత పటిష్టం చేస్తాయి.
మా ప్రయోజనాలు
- కంటే ఎక్కువ10 సంవత్సరాలుశాశ్వత అయస్కాంత ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో అనుభవం
- బలమైన R&D టీమ్‌ను కలిగి ఉంటే అది పరిపూర్ణతను అందిస్తుందిOEM&ODM సేవ
- యొక్క సర్టిఫికేట్ కలిగి ఉండండిISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, రీచ్ మరియు RoHలు
- టాప్ 3 అరుదైన ఖాళీ కర్మాగారాలతో వ్యూహాత్మక సహకారంముడి పదార్థాలు
- అధిక రేటుఆటోమేషన్ఉత్పత్తి & తనిఖీలో
- ఉత్పత్తిని కొనసాగించడంస్థిరత్వం
- నైపుణ్యం కలవాడుకార్మికులు &నిరంతరఅభివృద్ధి
- 24-గంటలుమొదటిసారి ప్రతిస్పందనతో ఆన్‌లైన్ సేవ
- సర్వ్వన్-స్టాప్-సొల్యూషన్సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన కొనుగోలును నిర్ధారించండి
ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు
మా మార్కెట్ ఉనికిని విస్తరించే అత్యాధునికమైన, పోటీ ఉత్పత్తులతో మా విలువైన కస్టమర్‌లకు అవాంట్-గార్డ్ మద్దతును అందించడంలో మా దృష్టి స్థిరంగా ఉంటుంది. శాశ్వత అయస్కాంతాలు మరియు భాగాలలో విప్లవాత్మక పురోగమనాల కారణంగా, మేము వృద్ధిని నడపడానికి మరియు సాంకేతిక పురోగతుల ద్వారా ఉపయోగించని మార్కెట్‌లలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. చీఫ్ ఇంజనీర్ నేతృత్వంలో, మా నైపుణ్యం కలిగిన R&D విభాగం అంతర్గత సామర్థ్యాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, కస్టమర్ పరిచయాలను పెంపొందించుకుంటుంది మరియు మారుతున్న మార్కెట్ డైనమిక్‌లను అంచనా వేస్తుంది. స్వీయ-పరిపాలన బృందాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పనులను శ్రద్ధగా పర్యవేక్షిస్తాయి, మా పరిశోధనా సంస్థ స్థిరంగా అభివృద్ధి చెందేలా చూస్తుంది.
నాణ్యత & భద్రత
మా వ్యాపార నైతికతలో నాణ్యత నిర్వహణ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. నాణ్యత అనేది ఒక భావన మాత్రమే కాదని, మా సంస్థ యొక్క సారాంశం మరియు నావిగేషనల్ సాధనం అని మేము నమ్ముతున్నాము. మా కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ వ్రాతపనిని మించినది మరియు మా ప్రక్రియలలో లోతుగా పొందుపరచబడింది. ఈ సిస్టమ్ ద్వారా, మా ఉత్పత్తులు మా కస్టమర్ల స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా మరియు వారి అంచనా ప్రమాణాలను అధిగమించేలా మేము నిర్ధారిస్తాము.
ప్యాకింగ్ & డెలివరీ
బృందం & కస్టమర్లు
యొక్క గుండెహోన్సెన్ మాగ్నెటిక్స్డబుల్ రిథమ్‌కు బీట్స్: కస్టమర్ సంతోషాన్ని నిర్ధారించే రిథమ్ మరియు భద్రతను నిర్ధారించే లయ. ఈ విలువలు మా ఉత్పత్తులను మించి మా కార్యాలయంలో ప్రతిధ్వనిస్తాయి. ఇక్కడ, మేము మా ఉద్యోగుల ప్రయాణంలో ప్రతి దశను జరుపుకుంటాము, వారి పురోగతిని మా కంపెనీ శాశ్వత పురోగతికి మూలస్తంభంగా చూస్తాము.
కస్టమర్ల ఫీడ్‌బ్యాక్
