ఫెర్రైట్ (సిరామిక్) అయస్కాంతాలు
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు, సాధారణంగా సిరామిక్ అయస్కాంతాలుగా సూచిస్తారు, తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎటువంటి తుప్పును అనుభవించకుండా నీటిలో ఉపయోగించబడతాయి.వారి అధిక బలవంతం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధర మోటార్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మోటర్లలో ఉపయోగించడానికి వాటిని అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి అంత బలంగా లేవు.అరుదైన భూమి నియోడైమియం అయస్కాంతాలు(NdFeB).
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ఎక్కువ ఖర్చు లేని అప్లికేషన్లలో బాగా పని చేస్తాయి.
అదనంగా ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్, ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు వాటి లోపల ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తాయి.
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో బాగా పనిచేస్తాయి కానీ అతి శీతల వాతావరణంలో తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సిరామిక్, ఫెరోబా మరియుహార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలుఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలకు ఇతర పేర్లు.వారు కోసం పదార్థాలు మధ్య ఉన్నాయిశాశ్వత అయస్కాంతాలుప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు చవకైన మాగ్నెట్ మెటీరియల్ పెద్ద తయారీ పరుగులకు అనువైనవి.వాటి అత్యుత్తమ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సామర్థ్యాల కారణంగా, వాటిని సిరామిక్స్ అంటారు.
ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్స్ యొక్క లక్షణాలు & లక్షణాలు
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు తేమ, తడి లేదా సముద్ర పరిస్థితులలో అద్భుతమైనవి ఎందుకంటే అవి తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఇనుము దాని నిర్మాణంలో ఇప్పటికే స్థిరమైన ఆక్సీకరణ స్థితిలో ఉన్నందున, అది నీటిలో మరింత ఆక్సీకరణం ("రస్ట్") చేయలేము.సిరామిక్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు రెండు రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: స్ట్రోంటియం ఫెర్రైట్ (SrO.6Fe2O3) అయస్కాంతాలు మరియు బేరియం ఫెర్రైట్ (BaO.6Fe2O3) అయస్కాంతాలు.వాటి అత్యుత్తమ అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా, స్ట్రోంటియమ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు చాలా తరచుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు (సిరామిక్ అయస్కాంతాలు) విలక్షణమైన "పెన్సిల్ సీసం" రంగును కలిగి ఉంటాయి (అనగా ముదురు బూడిద రంగు).అవి ఫెర్రిమాగ్నెటిక్ అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (మంచి అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు శక్తి కానీ, పరిమాణం కోసం పరిమాణం, NdFeB లేదా SmCo అంత శక్తివంతమైనది కాదు).అవి మోటారులు, జనరేటర్లు, లౌడ్స్పీకర్లు మరియు సముద్ర డిజైన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయినప్పటికీ అవి ఆచరణాత్మకంగా ఏ పరిశ్రమలోనైనా కనిపిస్తాయి.ఉదా ఆటోమోటివ్, సెన్సార్లు, మెషీన్లు, ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ, అడ్వర్టైజింగ్, ఎలక్ట్రికల్/ఎలక్ట్రానిక్, అకడమిక్, డిజైన్ హౌస్ మరియు R&D వంటి కొన్ని పరిశ్రమలు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్నాయి.ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు +250 డిగ్రీల సెల్సియస్ (కొన్ని సందర్భాల్లో, +300 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు) వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించబడతాయి.ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్లు ఇప్పుడు 27 గ్రేడ్లలో అందించబడుతున్నాయి.C5 (Feroba2, Fer2, Y30, మరియు HF26/18) మరియు C8 నేడు ఉపయోగించే రెండు అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్లు (దీనిని Feroba3, Fer3 మరియు Y30H-1 అని కూడా పిలుస్తారు).C 5 / Y30 అనేది ఓవర్బ్యాండ్ మాగ్నెట్స్ వంటి అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ ఫెర్రైట్ మాగ్నెట్.C8 / Y30H-1 అనేది లౌడ్స్పీకర్లు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో మోటార్లు (C8కి C5కి సమానమైన Br ఉంది కానీ అధిక Hc మరియు Hci కలిగి ఉంటుంది) వంటి అప్లికేషన్లకు అత్యుత్తమ ఎంపిక.ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను వివిధ రూపాలు మరియు పరిమాణాలలో తయారు చేయవచ్చు.ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ ఫెర్రైట్ మెటీరియల్ వైర్ స్పార్క్ కోతను ఎనేబుల్ చేయదు కాబట్టి సైజు మ్యాచింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ విధానాలు అవసరం.ప్రాథమిక ఆకారాలు ఈ విధంగా ఉన్నాయిబ్లాక్స్, డిస్క్లు, వలయాలు, వంపులు, మరియురాడ్లు.
Pఉత్పత్తి
ఈ ఆదర్శప్రాయమైన సమీకరణంలో వివరించిన విధంగా, కాంపోనెంట్ లోహాల ఆక్సైడ్ల మిశ్రమాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా ఫెర్రైట్లు ఏర్పడతాయి:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
ఇతర పరిస్థితులలో, మెత్తగా పొడి చేసిన పూర్వగామి మిశ్రమం ఒక అచ్చులో నొక్కబడుతుంది.ఈ లోహాలు సాధారణంగా బేరియం మరియు స్ట్రోంటియం ఫెర్రైట్లకు కార్బోనేట్లుగా, BaCO3 లేదా SrCO3గా అందించబడతాయి.ఈ కార్బోనేట్లు తాపన ప్రక్రియలో లెక్కించబడతాయి:
MO + CO2 MCO3
ఈ దశను అనుసరించి, రెండు ఆక్సైడ్లు ఫెర్రైట్ను ఏర్పరుస్తాయి.ఫలితంగా వచ్చే ఆక్సైడ్పై సింటరింగ్ జరుగుతుంది
తయారీ ప్రాసెసింగ్
నొక్కడం & సింటరింగ్
నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ అనేది చాలా సూక్ష్మమైన ఫెర్రైట్ పౌడర్ను డైలో నొక్కడం మరియు ఆపై నొక్కిన అయస్కాంతాన్ని సింటరింగ్ చేయడం.ఈ విధంగా పూర్తిగా దట్టమైన ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను తయారు చేస్తారు.ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను తడిగా లేదా పొడిగా నొక్కవచ్చు.తడి నొక్కడం వలన ఎక్కువ అయస్కాంత లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కానీ అధ్వాన్నమైన భౌతిక సహనాన్ని కలిగిస్తుంది.సాధారణంగా, గ్రేడ్ 1 లేదా 5 పొడులు పొడిగా ఉంటాయి, అయితే గ్రేడ్ 8 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పౌడర్లు తేమగా ఉంటాయి.సింటరింగ్ అనేది పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం ద్వారా పిండిచేసిన పొడిని కలపడం ద్వారా ఘన పదార్థం ఏర్పడుతుంది.ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన అయస్కాంతాలకు సాధారణంగా గణనీయమైన తుది మ్యాచింగ్ అవసరం;లేకపోతే, ఉపరితల ముగింపులు మరియు సహనం ఆమోదయోగ్యం కాదు.కొంతమంది నిర్మాతలు తడి పొడి స్లర్రీని నొక్కడం మరియు తర్వాత సిన్టర్ చేయడం కంటే వెలికితీస్తారు.ఆర్క్ సెగ్మెంట్ ఫారమ్ల కోసం, ఆర్క్ క్రాస్-సెక్షన్ కొన్నిసార్లు పెద్ద పొడవులో వెలికితీయబడుతుంది, సిన్టర్ చేయబడి, ఆపై పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఫెర్రైట్ పౌడర్ను సమ్మేళనంలో కలుపుతారు మరియు ప్లాస్టిక్ మాదిరిగానే ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడుతుంది.ఈ ఉత్పత్తి సాంకేతికత కోసం సాధనం తరచుగా ఖరీదైనది.అయితే, ఈ పద్ధతి ద్వారా సృష్టించబడిన అంశాలు చాలా సంక్లిష్టమైన రూపాలు మరియు కఠినమైన సహనాలను కలిగి ఉంటాయి.ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ ఫెర్రైట్ యొక్క లక్షణాలు నాసిరకం లేదా గ్రేడ్ 1 ఫెర్రైట్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.
ఫెర్రైట్ (సిరామిక్) అయస్కాంతాల కోసం సాధారణ అప్లికేషన్లు
జనరేటర్లు మరియు మోటార్లు
మీటర్లు
సముద్రంలో అప్లికేషన్లు
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లు.
కుండ అయస్కాంతాలుమరియు తక్కువ ఖర్చుతో బిగింపు వ్యవస్థలు
లౌడ్ స్పీకర్ల కోసం ఓవర్బ్యాండ్ అయస్కాంతాలు
ఉదాహరణకు, ఒక కంపెనీ ఉపయోగిస్తోందిNdFeB నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలువేడి తేలికపాటి ఉక్కు ఉపరితలంపై బిగించడానికి;అయస్కాంతాలు పనితీరు తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు ఖర్చు సమస్యగా ఉంది.మేము అందించాముఫెర్రైట్ పాట్ అయస్కాంతాలు&ఇతర అయస్కాంత సమావేశాలు, ఇది తగినంత డైరెక్ట్ డ్రా ఫోర్స్ను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా తట్టుకోగలదు, పాట్ మాగ్నెట్ డిజైన్ ద్వారా రక్షించబడటం వలన హాని జరగలేదు మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు నిర్వహించడం సులభం.
హార్డ్ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలురింగులు, విభాగాలు, బ్లాక్లు, డిస్క్లు, రాడ్లు మొదలైన వాటితో ఆర్థికంగా అచ్చు వేయవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ నైలాన్ మరియు ఫెర్రైట్ పౌడర్ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలను సృష్టించడానికి కలుపుతారు.అయస్కాంత విన్యాసాన్ని పెంచడానికి, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రంలో సృష్టించబడుతుంది.
EMIఫెర్రైట్ కోర్, MnZn ఫెర్రైట్ కోర్, మాగ్నెటిక్ పౌడర్ కోర్, ఐరన్ పౌడర్ కోర్, SMD ఫెర్రైట్ కోర్, అమోర్ఫస్ కోర్
ఫెర్రైట్ పాట్ అయస్కాంతాలుఒక ఉక్కు షెల్ లోపల చుట్టబడిన సిరామిక్ అయస్కాంతంతో కూడి ఉంటాయి మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై నేరుగా బిగించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.
హార్డ్ ఫెర్రైట్ హోల్డింగ్ అయస్కాంతాలుస్క్వేర్, డిస్క్ మరియు రింగ్ హోల్డింగ్ మాగ్నెట్స్ వంటి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల (మాగ్నెటిక్ అసెంబ్లీలు) అనేక పరిశ్రమలు మరియు ఇంజనీరింగ్లలో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లకు అవసరం.